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钣金折弯时金属加工中常用到的一道工序，它的用途十分广泛，是通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。

　　1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；

　　2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；

　　3、加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体；

　　4、加工大工件时，人体站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；

　　5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；

　　6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；

　　7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；

　　8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤人体；

前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。热影响区过大，但精度远大于火焰切割。等离子切割和精细等离子切割的速度也达到了数量级。

　　在铜片的板材边缘拐角处，如果没有非常的规定为九十度角，请尽量解决为适度的R角.因为在铜片边缘的斜角随便导致尖锐点而划伤工作中员工.在母模层面斜角的随便因应力而造成开裂。公模在拐角处易碎裂，促使磨具修模而耽搁批量生产。即便没碎裂长此以往也因摩擦系数而产生R角，使商品生毛刺而导致加工质量问题。

钣金加工不锈钢异形钣金加工流程主要工序有剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接、台面，表面加工等工序。钣金件的加工步骤如下：

　　1、设计钣金零件图，详细构造钣金零件的结构，绘制展开图，即复杂结构零件的展开图；

　　2、下料：下料方式有很多种，通常是组合使用。

　　2.1 用剪板机剪出展开的图纸，即所需钣金件的形状、长度和宽度，用冲头和模具冲孔。

　　2.2 冲头落料时间短，。冲床用于在钣金件之上逐步冲压展开件的平面结构。

　　2.3 数控、下料，根据数控编程。另外，还有激光下料切割。

　　3、翻边攻丝：翻边是拉孔，即一个小的基孔加工成稍大的孔，以增强强度，防止滑齿。它通常用于薄板加工。

　　4、冲孔加工：冲孔加工是通过相应的模具操作来完成的，如：冲孔斜切、冲孔落料、冲孔凸壳等加工方法。

　　5. 压铆：用冲头或压铆机完成操作，如铆接螺柱、铆接螺母、铆接螺钉等。

　　6、弯曲加工：通常由弯曲设备和弯曲模具配合完成，将平面材料制成三维形状。

　　7、焊接工艺：焊接是指多个零件的组合。一般有机器人焊接、二氧化碳气体保护焊、弧焊、点焊等，可根据需要选择。

　　8、表面处理：通常用于保护材料和防止氧化。材料表面涂有保护膜，如磷化膜、烤漆等。

　　9、装配组装：将多个零件以某种方式组合成成品。

激光下料法:激光切割技术用于切割大型板材结构，但需要编写激光切割程序，可以切割各种复杂形状的板材，成本高，精度小于0.1mm；冲落料:冲头扩大一倍或多次，冲压出各种形状的材料，耗时短、精度高、成本低、，适合大批量生产；送料机构:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒，成本低，精度高；板材弯曲法是将板材加工成实体形状。在折弯机的压力下，板材会发生弹性变形和塑性变形。塑料弯曲开始时，板材可以自由弯曲，当压力增加时，它形成v形弯曲。弯曲模具可分为和。